贝博体育：螺丝注塑模具工程图绘制

  令，将图复制到一个新建的公制文件，点击“产品”层，将当前层设置为产品层，然后使用模具工具工具条中的“输入图元自动分层”，按图2-1所示设置。将图元归为产品层。

  将前后模视图做镜像，侧视图不用做镜像。可选取产品上特殊部位做镜像对称线,或者直接用模板对称中心线

  把产品各个视图做成块，注意也要将整个块归入产品层；然后再放缩水，全部做完，要在图上打入标记进行区分。

  模仁是在分模阶段定下来的，尺寸及外形都是事先定好的在这里不在叙述。因为是一模八腔，所以产品间距和流道空间都是经过仔细推算得出来的，分模时的模仁毛坯大小

  模架的尺寸可按模仁的尺寸单边取 50mm来算，其中厚度尺寸，前模仁加 25mm，后模仁

  加30mm。理论上是这样算的，但是如果按这样的尺寸定下模架的话，在后续做滑块的时候

  所以在导柱倾角18度不变的话，势必会引起B板尺寸加大，为了整体的协调性，A和C板也要跟着发生相应变化。考虑这些，本套模具的模架尺寸我是这样定的：

  模仁尺寸为 80×130，单边加 50mm后，再稍微变化一点，变为 250×250；

  在“模具标准件”中点击模胚工具按钮，在弹出的模胚工具框中，参数设置。如图2-7所示。设置好参数后，调入的模架如图2-8所示。

  装配模仁就是将已经设计好的前模仁、后模仁移动到模架合适的位置，这是进行模具设计的前提，装配模仁的步骤如下：

  因为复位杆是在模架主视图中显示，而主视图常常要做顶出系统，为方便看图，可将复位杆移动到左视图中。如图2-9所示：

  为使得模仁装配方便，需要在模板上对应于模仁四角位置做避空角。点击模仁角避空

  本套模具较大，用 M10的螺丝，分别在前、后模六个位置锁紧。注意图 2-12中圆圈所

  在位置即是。同时也应在主视图上将螺丝锁紧表示出来，如图 2-13所示。为清楚起见，表

  按常规思路是应该先做 2D再由2D建立分模档，开始分模。但此次设计我是先从 3D

  浇注系统模块设计最重要的包含对主流道、分流道、浇口、冷料井的设计。本案例采用直接式浇口，主要是主流道的设计。

  为便于安装，浇口套通常与定模固定板和定模板之间有单边间隙0.5-1mm的配合；而与定模仁之间则必须有一部分为紧密配合以防止溢料。这个距离最好不少于10mm。注意图2-16上所圈标记1处，最好做成通孔，这样也好加工；标记2处要沉进去0.5mm，以防止浇口料把影响产品使用。

  在侧视图中，只表示浇口套的轮廓就可以了。 操作起来亦不复杂， 只需将主视图的浇口

  我们在分模时已经将前后模的镶件拆分好了，此时可以把拆分好的镶件3D模型通过PRO/E转图过来，然后复制到CAD图中的对应位置；也可以直接根据分好的镶件量取具体尺寸，在CAD图中画出来。两种方法都可以。图2-19即为镶件完成图。

  本案例，镶件大多分布在在前后模，和侧抽滑块，当然由于一模八腔，所以镶件的整体

  该产品采用顶针顶出，需在组立图中的侧视图、主视图、后模俯视图中表示出来。首先要在后模俯视图中将顶针大小、位置画出来，然后根据长对正，宽齐平，高相等原则在侧视图、主视图中将顶针表示出来。

  顶针应均匀布置在产品四周， 尤其在骨位、柱位或镶件等不易脱模之处应留有顶针。 顶

  针边离胶位边一般应有 1—2mm距离，最少 0.2mm；当顶针傍柱位、骨位顶出时，顶针边离

  胶位边不应超过 2mm距离。 顶针位置要以指定基准为坐标原点（一般取模仁中心） ，尽量

  取整，以方便加工。在具体布置的时候可按以上之原则大致排布一下， 然后再对所有顶针坐

  因为本设计的产品为一模八腔，产品尺寸较小，所以每个产品我均是用一个顶针，在产品根部顶出，如图2-21

  虽说在主视图上面已经表达了顶针，但为清楚表达顶出方式，还是需要在俯视图上面将顶针画出来的。但不必所有顶针都画出来，那样子反而会将图纸弄的更复杂难以看懂，只需在合适位置表达几个顶针结构即可。具体画的时候，能够使用构造线，然后调用外挂里面的顶针绘出即可，注意要修剪多余的线 冷却系统设计

  调用外挂里面的运水， 必须要首先精确画出冷却水线的位置， 在绘制冷却水线时， 要尽

  量避开顶针等构件，冷却管道要离其他构件至少保持 4MM，这样才可以保证不穿透漏水。如果

  运水和顶针发生干涉， 在运水实在无法移动的情况下， 可在不影响产品顶出的前提下， 微调

  顶针位置。冷却水路应该距产品型腔壁至少有 8mm，另外还需要注意水嘴接头彼此至少要保

  持30mm的距离以方便安装，冷却水道距顶针孔及其它孔应保持 4mm以上。

  根据前面所创建的水线， 单击“模具标准件” 工具条里面的 水路 图标，绘出冷却水路。

  该模具偏大，为防止后模板板变形，要放置支撑柱。支撑柱应尽量朝产品靠去，其位置

  要相对于模具中心取整数。放置时注意避开和其他构件如顶针等发生干涉。此处取￠ 45mm 的支撑柱。如图 2-27 所示。

  K． O 孔即为顶棍孔，注塑机上的顶棍要通过此孔顶动顶出板。顶棍孔的大小和位置要

  根据注塑机的相关参数来定。 一般来说，我们在模具中心开设有￠ 40mm的顶棍孔。 如图 2-29 所示。

  塑胶模具组立图主要反映的是模具的结构和成形的原理。我们在标注组立图的尺寸时，

  没有必要对每一个零件的每一个尺寸作详细的标注。 组立图的标注重点为模架需要加工的地方，如模仁尺寸，顶针，水路，螺丝等等。其他具体细节的尺寸可在零件加工图中作详细标

  首先运行移动坐标命令，在命令行键入“ UCS”，回车，然后选定模仁中心为坐标原点。

  标注时先执行“坐标标注”命令 ，然后选定标注起点，移动鼠标到合适地方放置结果。如图 2-30 所示。